知っておくべき静電容量式タッチスクリーンの基本的な構造原理

静電容量式タッチスクリーンの基本構造は次のとおりです。基板は単層プレキシガラスであり、透明な導電性フィルムの層がプレキシガラスの内面と外面に均一に鍛造され、細くて長い円錐が四隅に配置されています。外面の透明な導電性フィルムの。 電極。 その動作原理は次のとおりです。指が静電容量式タッチスクリーンに触れると、高周波信号が動作面に接続されます。 このとき、タッチスクリーンの指と作業面は、作業面に高周波信号があるため、導体に相当する結合コンデンサを形成します。 タッチポイントに小さな電流が流れます。 この小さな電流は、タッチスクリーンの四隅にある電極から流れます。 4つの電極を流れる電流は、指から4つの角までの直線距離に比例します。 計算により、接点の座標値を求めることができます。

静電容量式タッチスクリーンは、単純に4層の複合スクリーンで構成されるスクリーンと見なすことができます。最初に外層がガラス保護層、次に導電層、3番目の層が非導電性ガラススクリーン、4番目の層がガラス保護層です。後ろの層も導電層です。 内部導電層はシールド層であり、内部電気信号をシールドする役割を果たします。 中央の導電層は、タッチスクリーン全体の重要な部分です。 タッチポイントの位置を検出するために、四隅または側面に直接リードがあります。

上部の被覆層は強化ガラスまたはポリエチレンテレフタレート（PET）です。 PETの利点は、タッチスクリーンを薄くできることですが、一方で、既存のプラスチックやガラスの材料よりも安価です。 絶縁層は、ガラス（0。4-1 mm）、有機フィルム（10-100 um）、接着剤、および空気層です。 重要な層はインジウムスズ酸化物（ITO）層です。 ITOの一般的な厚さは50-100nmで、シート抵抗は約100-300オームの範囲です。 ITOプロセスの3次元構造は、容量性タッチスクリーンに大きな影響を与えます。これは、タッチスクリーンの2つの重要な静電容量パラメーターである誘導容量（指と上部ITO）と寄生容量（上部と上部の間）に直接関係しています。下のITO層、および下のITOと表示画面の違い。

静電容量式タッチスクリーンの構造は、主にガラススクリーン上に透明なフィルム本体層をめっきし、次に導体層の外側に保護ガラスを追加することです。 二重ガラス設計により、導体層とセンサーを完全に保護でき、光透過率が高くなります。 マルチタッチをより適切にサポートできます。

静電容量式タッチスクリーンは、タッチスクリーンの4つの側面すべてに細長い電極がメッキされており、導電体に低電圧のAC電界を形成します。 画面に触れると、人体の電界により、指と導体層の間に結合コンデンサが形成されます。 4面電極からの電流が接点に流れます。 電流の強さは、指と電極の間の距離に反比例します。 画面に触れた後に配置されたコントローラー電流の比率と強さが計算され、タッチポイントの位置が正確に計算されます。 静電容量式タッチスクリーンの二重ガラスは、導体とセンサーを保護するだけでなく、外部環境要因がタッチスクリーンに影響を与えるのを防ぎます。 画面が汚れている、ほこりが付いている、または油っぽい。 静電容量式タッチスクリーンは、タッチ位置を正確に計算できます。

媒体の接触面積や誘電体によって静電容量が変化するため、安定性が悪く、ドリフト現象が発生しやすくなります。 この種のタッチスクリーンは、システム開発のデバッグ段階に適しています。

静電容量式タッチスクリーンの原理

静電容量式タッチスクリーン技術は、人体の電流誘導を使用して機能します。 静電容量式タッチスクリーンは、4層の複合ガラススクリーンです。 ガラススクリーンの内面と中間層はそれぞれITOの層でコーティングされています。 外層はシリカガラス保護層の薄層です。 中間層ITOコーティングが作業面として使用されます。 各電極、内側のITOは、良好な作業環境を確保するためのシールド層です。 人体の電界により、指が金属層に触れると、ユーザーとタッチスクリーンの表面との間に結合コンデンサが形成されます。 高周波電流の場合、コンデンサは直接導体であるため、指は接触点から小さな電流を引き出します。 この電流はタッチスクリーンの四隅の電極から流れ、これらの4つの電極を流れる電流は、指から四隅までの距離に比例します。 コントローラは、これら4つの電流の比率を正確に計算することにより、タッチポイントの位置を計算します。